Hoogtemperatuur tot 1100°C industrieel legeringsmateriaal nikkellegering 600-inconel 600-pijp

Is Inconel sterker dan roestvrij staal?

In het algemeen zijn Inconel-legeringen sterker dan staallegeringen.

Strengte:
Inconel-legeringen zoals Inconel 600 en Inconel 718 hebben een hogere uiteindelijke treksterkte in vergelijking met gewone roestvrij staalsoorten zoals 304 of 316.
Inconel 718 kan bijvoorbeeld een uiteindelijke treksterkte hebben van ongeveer 1500 MPa, terwijl 304 roestvrij staal ongeveer 505 MPa heeft.

Vermogen van het rendement:
Inconellegeringen vertonen ook hogere opbrengststerkte dan veel roestvrij staal.
Inconel 718 heeft een slijtvastheid van ongeveer 1.035 MPa, terwijl 304 roestvrij staal ongeveer 215 MPa heeft.

Hoge temperatuursterkte:
Inconellegeringen behouden hun sterkte beter dan roestvrij staal bij verhoogde temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Corrosiebestendigheid:
Terwijl roestvrij staal een goede corrosiebestendigheid heeft, kunnen Inconel-legeringen nog betere weerstand bieden tegen corrosie in harde omgevingen.

Het productieproces van inconel 600-buis

Scholing en gieten:
Inconel 600 wordt geproduceerd door de grondstoffen, waaronder nikkel, chroom, ijzer en kleine hoeveelheden andere legeringselementen, te smelten.
Het gesmolten metaal wordt vervolgens gegoten in ingots of billets.
Warm bewerken:
De gegoten ingots of billets worden verwarmd tot hoge temperaturen (meestal rond 1100-1200°C) en vervolgens onderworpen aan warmvormende processen, zoals warmwalsen of warm extruderen.
Deze warme bewerkingsstap vermindert het doorsnedegebied en vergroot de lengte van het materiaal, waardoor een solide, naadloze buisshell ontstaat.
Koudbewerking:
De warmbewerkte buiskap wordt verder verwerkt met behulp van koudbewerkingstechnieken, zoals koud trekken of koud rollen.
Deze koude bewerkingsstap helpt de diameter en de wanddikte van de buis verder te verminderen en verbetert tegelijkertijd de mechanische eigenschappen van het materiaal.
Warmtebehandeling:
Na de koude bewerking wordt de Inconel 600-buis onderworpen aan een specifiek warmtebehandelingsproces, waarbij meestal een oplossing wordt gebrand.
De oplossing gloeien helpt om de microstructuur homogeniseren, verlichten interne spanningen, en de corrosiebestendigheid van de Inconel 600 buizen te verbeteren.
Inspectie en kwaliteitscontrole:
De uiteindelijke Inconel 600-buizen worden geïnspecteerd op de dimensie-nauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit en de naleving van de materialspecificaties.
Om de integriteit van de buizen te waarborgen, kunnen verschillende niet-destructieve testtechnieken worden gebruikt, zoals ultrasone testen of wervelstroom testen.
Afwerking van het oppervlak:
Afhankelijk van de toepassing kunnen de Inconel 600-buizen ondergaan aan extra oppervlakteafwerkingsprocessen, zoals bekken, passivatie of elektropolishing,om hun corrosiebestendigheid en uiterlijk verder te verbeteren.

Chemische eigenschappen van Inconel 600