Warm/koud gewalst geanilleerd nikkel-chroom-ijzerlegering, niet-gekoeld 600-strook, gebruikt in de warmtebehandeling

Inconel 600-platencomponenten worden doorgaans vervaardigd volgens de volgende productieprocessen:

Snijden en scheren:

Inconel 600-platen worden gesneden tot de gewenste grootte en vorm met behulp van processen zoals waterstraalsnijden, lasersnijden of mechanisch scheeren.
Deze technieken zorgen voor een nauwkeurig en efficiënt snijden van het materiaal.
Gevormd:

Inconel 600-platen kunnen in verschillende vormen en geometrieën worden gevormd met behulp van processen zoals persremmen, stempelen en diep tekenen.
De hoge sterkte en vormbaarheid van Inconel 600 maken het mogelijk complexe onderdelenvormen te maken.
Verwarming:

Inconel 600-platencomponenten worden vaak met lastechnieken samengevoegd, zoals gaswolfraambooglassen (GTAW), gasmetalenbooglassen (GMAW) of laserlassen.
Een zorgvuldige controle van de lasparameters is essentieel om de corrosiebestendigheid en de hoge temperatuur eigenschappen van het materiaal te behouden.
Bewerking:

Sommige Inconel 600-plaatcomponenten kunnen aanvullende bewerkingen vereisen, zoals boren, frezen of draaien, om de gewenste uiteindelijke afmetingen en kenmerken te bereiken.
De matige bewerkbaarheid van Inconel 600 vereist het gebruik van karbiedgereedschap en gespecialiseerde bewerkingstechnieken om een goede oppervlakteafwerking en dimensie-nauwkeurigheid te garanderen.
Warmtebehandeling:

Afhankelijk van de toepassing kunnen Inconel 600-plaatcomponenten warmtebehandeling ondergaan, zoals gloeien of oplosmiddel gloeien, om hun mechanische eigenschappen en microstructuur te optimaliseren.
Deze warmtebehandelingen helpen het materiaal zijn hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid te behouden.
Afwerking:

Na vervaardiging kunnen Inconel 600-plaatcomponenten oppervlakteafwerking ondergaan, zoals bekken, passivatie of polijsten,om oppervlaktefouten of verontreinigende stoffen te verwijderen en het uiterlijk en de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Voordelen van het gebruik van Inconel 600 voor plaatonderdelen?

Hoogtemperatuursterkte en stabiliteit:

Inconel 600 behoudt bij hoge temperaturen tot ongeveer 1100°C uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder treksterkte, kruipweerstand en vermoeidheid.
Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij blootstelling aan hoge temperaturen nodig is.
Corrosiebestendigheid:

Inconel 600 vertoont een superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve stoffen, waaronder zuren, alkalis en zouten, zelfs bij hoge temperaturen.
Deze corrosiebestendigheid helpt de integriteit van Inconel 600-componenten in ruwe omgevingen te behouden.
Oxideringsbestendigheid:

Het chroom in Inconel 600 vormt een beschermende oxidelaag die bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen en verdere afbraak van het materiaal voorkomt.
Deze oxidatiebestendigheid is cruciaal in toepassingen met blootstelling aan oxiderende atmosfeer.
Thermische expansie compatibiliteit:

Inconel 600 heeft een relatief lage coëfficiënt van thermische uitbreiding, wat helpt bij het minimaliseren van problemen zoals thermische spanningen en vervorming bij hoge temperatuur.
Deze compatibiliteit met thermische uitbreiding kan gunstig zijn in toepassingen met aanzienlijke temperatuurschommelingen.
Verweldbaarheid:

Inconel 600 heeft een goede lasbaarheid, waardoor componenten gemakkelijk kunnen worden vervaardigd en samengevoegd door middel van lassen.

Chemische eigenschappen van Inconel 600