Nimonic 90 Veerdraad Hoogtemperatuurveerdraad N07090

Inleiding:

Nimonic 90 draad is een hoge temperatuur legering draad, ook bekend als Nimonic 90. Het is een nikkel-gebaseerde legering draad met uitstekende hoge temperatuur sterkte, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid.

De belangrijkste componenten van Nimonic 90-draad zijn elementen als nikkel (Ni), chroom (Cr), kobalt (Co), ijzer (Fe) en koper (Cu).Het heeft een hoge temperatuurstabiliteit en is in staat om uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid te behouden bij hoge temperaturenBovendien heeft het ook goede antioxidant eigenschappen en kan het stabiel blijven in hoge temperatuur oxidatie omgevingen.

Nimonic 90 draad is bewerkbaar en kan worden verwerkt en gevormd door warmtebehandeling, koudbewerking en lassen.Corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid maken het een ideale materiaalkeuze voor hoge temperaturen en extreme omgevingenOf het nu gaat om de lucht- en ruimtevaart-, energie- of chemische industrie, Nimonic 90 filamenten vertonen een superieure prestatie en betrouwbaarheid.

Parameter:

• Chemische samenstelling

Nikkel (Ni): 53% tot 57%

Chroom (Cr): 18% tot 21%

IJzer (Fe): maximaal 1,5%

• Fysieke en mechanische eigenschappen

1Dichtheid: 8,20 g/cm3

2Smeltpunt: 1400°C
3Sterkte kenmerken:

- Kracht (kamertemperatuur): ongeveer 550 MPa (80 ksi)

Krachttemperatuur (hoge temperatuur): ca. 270 MPa (39 ksi) tot 550 MPa (80 ksi)

- Treksterkte (kamertemperatuur): ongeveer 830 MPa (120 ksi)

- Treksterkte (hoge temperatuur): ca. 270 MPa (39 ksi) tot 550 MPa (80 ksi)

4Verlengprestaties:

- Verlenging bij breuk (kamertemperatuur): ongeveer 55%

- Verlenging bij breuk (hoge temperatuur): ongeveer 28% tot 45%

5Hardheidskenmerken:

- Hardheid (kamertemperatuur): ongeveer 200HB

Eigenschappen van de legering:

• Hoogtemperatuurprestaties: Nimonic 90 heeft een uitstekende hoogtemperatuursterkte en kruipbestandheid en behoudt goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.
• Corrosiebestendigheid: de legering heeft een uitstekende oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid en kan lang zonder corrosie in ruwe omgevingen worden gebruikt.
• Mechanische eigenschappen: Nimonic 90 heeft een hoge treksterkte, hardheid en taaiheid, evenals een goede bewerkbaarheid en lasbaarheid.

Voordeel:

• Hoogtemperatuur aanpassingsvermogen: GH2132-draad kan lange tijd stabiel werken in extreme hoogtemperatuuromgevingen en heeft een goede hoge temperatuurweerstand.
• Balance van sterkte en taaiheid: het kan hoge sterkte en taaiheid behouden onder hoge temperatuuromstandigheden en heeft een goede weerstand tegen vervorming.
• Lange levensduur en betrouwbaarheid: Door zijn uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en zijn oxidatiebestandheid kan GH2132-draad de levensduur van apparatuur verlengen en de betrouwbaarheid van het systeem verbeteren.

Specifieke toepassingsgebieden:

1. Luchtvaartindustrie: voor de vervaardiging van hoogtemperatuurcomponenten zoals verbrandingskamers, sproeiers, turbinebladen en branders.
2. Elektriciteitsopwekking en energiesector: voor de vervaardiging van verbrandingskamers, warmtewisselaars, gasturbinebranders, enz. in hoge temperatuuromgevingen.
3. Chemische industrie: geschikt voor vaten, leidingen, reactoren en katalysatoren met hoge eisen aan corrosiebestendigheid.
4. Kernindustrie: wordt gebruikt voor de vervaardiging van brandstofelementen, besturingsstaven en structurele componenten in kernreactoren.

Neem contact met ons op.

E-mail: victory@dlx-alloy.com

Oem-service:
Welkom maat op maat
We zijn ervaring fabriek voor OEM & ODM service

Procesprestaties:

1De legering is gevoelig voor interne scheuren tijdens het smeedproces, waardoor zware hamerslagen mogelijk zijn, en zal bij lage temperaturen niet worden gechamberd. De vultemperatuur van de balk mag niet hoger zijn dan 700°C,de eindverwarmingstemperatuur is 1150°C±10°C, mag de openingstemperatuur van het smeden niet lager zijn dan 1060°C en mag de eindtemperatuur van het smeden niet lager zijn dan 950°C.

2De gemiddelde korrelgrootte van de legering hangt nauw samen met de vervormingsgraad van het smeed en de eindtemperatuur van het smeed.

3In de vaste oplossing kan de legering inert gas wolfraambooglassen en flitsbottelen zijn.