Hoogtemperatuurstabiliteit GH2136 Draad met anti-oxidatie voor chemische apparatuur

Inleiding:

GH2136-draad is een hoogtemperatuurlegeringsdraad, ook wel bekend als Inconel 713C. Het is een nikkelgebaseerde legeringsdraad met uitstekende hoge temperatuursterkte, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid.

De belangrijkste componenten van GH2136-draad zijn nikkel (Ni), chroom (Cr), molybdeen (Mo), ijzer (Fe), titanium (Ti), niobium (Nb), aluminium (Al) en andere elementen.Het heeft een uitstekende hoge temperatuurstabiliteit en kan stabiele mechanische eigenschappen en corrosiebestandheid behouden in hoge temperatuuromgevingenHet materiaal vertoont bovendien een goede hittebestendigheid, met een hoog smeltpunt en weerstand tegen thermische oxidatie.

GH2136 draad heeft een goede bewerkbaarheid en kan worden verwerkt en gevormd door warmtebehandeling, koudbewerking en las.Corrosiebestendigheid en hittebestendigheid maken het een ideale materiaalkeuze voor hoge temperaturen en extreme omstandighedenOf het nu gaat om de lucht- en ruimtevaart, energie of chemische industrie, GH2136-draden tonen een superieure prestatie en betrouwbaarheid.

Parameter:

• Chemische samenstelling:

Nikkel (Ni): ongeveer 54-60%
Chroom (Cr): ongeveer 19-22%
Molybdeen (Mo): ongeveer 8-10%
IJzer (Fe): ongeveer 2-4%

• Fysieke parameters:

Dichtheid: 8,19 g/cm3

Smeltpunt: ongeveer 1335-1385 graden Celsius

Treksterkte:

Ruimtemperatuursterkte (opbrengststerkte): ongeveer 900 MPa
Tensile sterkte bij kamertemperatuur: ca. 1200 MPa
Coëfficiënt van thermische uitbreiding: ongeveer 13,5 x 10^-6 / C (in het bereik van kamertemperatuur tot 100 C)

Corrosiebestendigheid: GH2136 vertoont een uitstekende corrosiebestendigheid en een sterke weerstand tegen oxidatie en reductie.

Kenmerkend:

• Uitstekende hoge temperatuurstabiliteit: het kan de stabiliteit en mechanische sterkte van de structuur onder extreme hoge temperatuuromstandigheden behouden en is niet gemakkelijk te vervormen of te falen.Dit maakt GH2136 een betrouwbare keuze voor hoge temperatuur omgevingen.
• Uitstekende oxidatiebestendigheid: het kan oxidatiereacties bij hoge temperaturen weerstaan, de oppervlakte-oxidatie en corrosie van het materiaal verminderen en zo de levensduur verlengen.Deze oxidatiebestendigheid is essentieel voor apparatuur die lange tijd in een hoge temperatuur werkt.
• Goede corrosiebestendigheid: het kan de erosie van corrosieve media zoals zuur, alkalie en zout weerstaan en de integriteit en stabiliteit van het materiaal behouden.Dit maakt GH2136 draad een belangrijke rol in de chemische, de aardolie- en kernindustrie.

Specifieke toepassingsgebieden:

1. In de lucht- en ruimtevaartsector wordt GH2136-draad vaak gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke onderdelen van luchtmotoren, zoals verbrandingskamers, turbinebladen en branders.Het kan bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk en complexe corrosieomgeving, zorgt voor een betrouwbare werking van de motor, verbetert het verbrandings- en stuwkracht.
2. In de chemische industrie wordt GH2136-draad veel gebruikt in chemische apparatuur, katalysatordragers en hoogtemperatuurreactoren.De corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit maken het een ideaal materiaal voor het behandelen van corrosieve media en hoge temperatuurreacties, waarbij de veiligheid en de duurzame ontwikkeling van de chemische industrie worden gewaarborgd.
3. In de energiesector wordt GH2136-draad vaak gebruikt in hoogtemperatuurovens, olie- en gasverwerkingsapparatuur, enz.verbetering van de efficiëntie van de energieconversie en de stabiliteit van de industriële productie.

Neem contact met ons op.

E-mail: victory@dlx-alloy.com

Oem-service:
Welkom maat op maat
We zijn ervaring fabriek voor OEM & ODM service

Gerelateerde productieprocessen:

• Voorbereiding van legeringen: de basislegeringscompositie van GH2136 wordt bereikt door verschillende metalen elementen te smelten en te legeren.Dit gebeurt meestal met behulp van methoden zoals vacuüminductie smelting (VIM) of elektronstraal smelting (EBM)De samenstelling van de legering wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste eigenschappen van het materiaal te waarborgen.
• Ingot Casting: de gesmolten legering wordt vervolgens in ingots gegoten met behulp van processen zoals vacuümboog hersmelting (VAR) of richtingverstoring.Ingot gieten helpt een wenselijke microstructuur en een uniforme samenstelling in het materiaal te bereiken.
• Warmbewerking: de gietijzer wordt vervolgens onderworpen aan warmbewerkingsprocessen zoals smeden, rollen of extruderen.Deze processen omvatten het aanbrengen van warmte en mechanische kracht om het materiaal in gewenste vormen te vormen zoals stavenHet warm bewerken helpt de microstructuur te verfijnen, de mechanische eigenschappen te verbeteren en de uniformiteit van het materiaal te verbeteren.
• Warmtebehandeling: GH2136 filamentmateriaal wordt vaak warmtebehandeld om zijn eigenschappen te optimaliseren.waarbij het materiaal wordt verwarmd tot een bepaald temperatuurbereik en vervolgens snel of langzaam wordt gekoeld om de gewenste microstructuur en mechanische eigenschappen te bereiken.