Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Victory
Certificering: CE,ROHS,ISO 9001
Modelnummer: ERNiCrMo-13
Document: Productenbrochure PDF
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 5 kg
Prijs: 15 - 499 kilograms US$35.00
Verpakking Details: Plasticfolie of waterdichte geweven zak binnenin, draad in een spoel in een karton, spoeldraad of ba
Levertijd: 7 tot 20 dagen
Betalingscondities: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 300 ton per maand
Materiaal: |
Nikkel Gebaseerde Lassendraad |
Diameter: |
1.0-2.4 mm |
Op maat gemaakte ondersteuning: |
OEM, ODM, OBM |
Modelnummer: |
ERNiCrMo-13 |
Toepassing: |
Luchtvaart, kernenergie en hoogtemperatuurapparatuur |
Gebruikstype: |
mig-flitser/tig-flitser |
Kracht van de opbrengst: |
≥420 Mpa |
Verlenging: |
≥27% |
Treksterkte: |
≥ 760Mpa |
Smeltepunt: |
1290-1350 ℃ |
Dichtheid: |
8.4g/cm3 |
Standaard: |
AWS A5.14 ASME DIN |
Materiaal: |
Nikkel Gebaseerde Lassendraad |
Diameter: |
1.0-2.4 mm |
Op maat gemaakte ondersteuning: |
OEM, ODM, OBM |
Modelnummer: |
ERNiCrMo-13 |
Toepassing: |
Luchtvaart, kernenergie en hoogtemperatuurapparatuur |
Gebruikstype: |
mig-flitser/tig-flitser |
Kracht van de opbrengst: |
≥420 Mpa |
Verlenging: |
≥27% |
Treksterkte: |
≥ 760Mpa |
Smeltepunt: |
1290-1350 ℃ |
Dichtheid: |
8.4g/cm3 |
Standaard: |
AWS A5.14 ASME DIN |
ERNiCrMo-13-lasdraad is een lasdraad op basis van nikkel, voornamelijk samengesteld uit nikkel, chroom, molybdeen en ijzer.Het wordt veel gebruikt voor het lassen van metalen structuren bij hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, en is vooral geschikt voor het lassen van legeringen op basis van nikkel en andere corrosiebestendige legeringen.
ERNiCrMo-13 lasdraad heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en kan bestand zijn tegen verschillende corrosieve media, zoals zuren, alkalis, zouten, enz.Het heeft ook een uitstekende hoogtemperatuursterkte en oxidatiebestandheid, en kan een stabiele lasprestatie en mechanische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen.
De lasdraad heeft een goede lasbaarheid en vloeibaarheid, waardoor de lasoperatie gemakkelijker en stabieler is.ERNiCrMo-13 lasdraad is geschikt voor een verscheidenheid aan lasmethoden, zoals argonbooglassen, TIGlassen en MIGlassen.
ERNiCrMo-13-lasdraad heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder chemische apparatuur, olie- en gasindustrie, ruimtevaart, kernenergieindustrie en scheepsbouw.
ERNiCrMo-13-lasdraad is geschikt voor een breed scala aan omgevingen met hoge temperaturen, waaronder maar niet beperkt tot de volgende specifieke toepassingsgebieden:
Petrochemische industrie: ERNiCrMo-13-lasdraad wordt vaak gebruikt voor het lassen van hoge temperatuur corrosieve media zoals raffinaderijen, chemische reactoren, opslagtanks en pijpleidingen.in zeer corrosieve media zoals zwavelzuurHet gebruik van een dergelijke verwarmingsdraad kan een uitstekende corrosiebestandheid bieden.
Kernenergie: ERNiCrMo-13-lasdraad wordt veel gebruikt in lasprocessen bij de bouw en het onderhoud van kerncentrales.Het wordt gewoonlijk gebruikt voor het lassen van verschillende hoogtemperatuurcomponenten van drukvaten van kernreactoren, kernbrandstofelementen en kernapparatuur om te voldoen aan de eisen van de kernenergie-industrie voor hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid.
Luchtvaart: ERNiCrMo-13 lasdraad speelt een belangrijke rol bij de productie en reparatie van luchtvaartapparatuur.Turbinebladen en ruimteschepen voor extreme temperaturen en corrosieve omgevingen.
Chemische industrie: ERNiCrMo-13-lasdraad wordt veel gebruikt in hoogtemperatuurprocessen zoals chemische reactieapparatuur, verdampers, stoomgeneratoren en zuur-basisvaten.Het kan verschillende corrosieve middelen en hoge temperatuuromstandigheden weerstaan, waarbij de stabiliteit en de integriteit van de gelaste verbindingen behouden blijven.
Kortom, ERNiCrMo-13 lasdraad is geschikt voor een verscheidenheid aan omgevingen met hoge temperaturen,en is vooral geschikt voor gebruik in industriële gebieden die corrosiebestendigheid en hoge temperatuursterkte vereisenDe specifieke toepassing is afhankelijk van het lasmateriaal en de eisen van de werkomgeving.
| MIG | (15 kg/spoel), | Grootte |
| 0.8 1.2 2.4 3.2 mm | ||
| TIG | (5 kg/doos),Streep |
ERNiCrMo-13
| C | Deeltjes | Fe | P | S | - Jawel. | C. | Ni | Co. | Al | Ti | Cr | Nb+Ta | Mo. | V | W | Rust |
| 0.01 | 0.5 | 1.5 | 0.015 | 0.005 | 0.1 | N/A | Rust | 0.3 | 0.1-0.4 | N/A | 22-24 | 1.8-2.5 | 15-16 | N/A | N/A | ≤ 0.50 |
De hoge temperatuurweerstand van lasdraad verwijst naar het vermogen van de lasdraad om zijn structurele stabiliteit en prestaties in hoge temperatuuromgevingen te behouden.Voor bepaalde toepassingenIn de industriële sector, zoals de productie van hoogtemperatuurapparatuur, de luchtvaart en de productie van kachels, moeten lasmaterialen een uitstekende hoogtemperatuurbestendigheid hebben.
Bij het selecteren van lasdraad zijn de volgende factoren van cruciaal belang voor de hoge temperatuurweerstand van de lasdraad:
Smeltpunt:Het smeltpunt van de lasdraad moet hoger zijn dan de verwachte werktemperatuur om ervoor te zorgen dat het gelaste gewricht niet zal smelten of zijn sterkte verliest bij hoge temperaturen.
Materiaalcompositie: De materiaalcompositie van de lasdraad bepaalt de hoge temperatuurweerstand.Hoogtemperatuurlegeringsbestrijdingsdraad bevat gewoonlijk hoogtemperatuurstabiele legeringselementen zoals nikkelDeze elementen kunnen bij hoge temperaturen de structurele stabiliteit en mechanische eigenschappen behouden.
Thermische uitbreidingscoëfficiënt: de thermische uitbreidingscoëfficiënt van de lasdraad moet overeenkomen met het basismetaal om scheuren en vervorming te voorkomen die bij hoge temperaturen worden veroorzaakt door thermische spanning.
Antioxidatie eigenschappen: de lasdraad moet goede antioxidatie eigenschappen hebben om oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen te voorkomen.
Thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van de lasdraad beïnvloedt de warmteoverdracht en de temperatuurverdeling tijdens het lasproces,en heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit en de hoogtemperatuurprestaties van de las.
Het moet worden opgemerkt dat andere factoren in het lasproces, zoals de parameters van het lasproces, het ontwerp van het lasgewricht en de daaropvolgende warmtebehandeling,zal ook van invloed zijn op de hoge temperatuurweerstand van gelaste verbindingenBij praktische toepassingen moeten deze factoren derhalve volledig in aanmerking worden genomen.en geschikte lasdraden en lasprocessen moeten worden geselecteerd volgens specifieke eisen om ervoor te zorgen dat de gelaste verbindingen een stabiele prestatie hebben in hoge temperatuuromgevingen.
Bij de keuze van een geschikt lasproces om de stabiele prestaties van het gelaste gewricht in een omgeving met hoge temperaturen te waarborgen, moeten de volgende aspecten in aanmerking worden genomen:
Selectie van het lasmateriaal: Kies warmtebestendige lasmaterialen die geschikt zijn voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals hoogtemperatuurlegeringsdraad.Zorg ervoor dat de lasdraad een goede hoge temperatuur weerstand en oxidatie weerstand heeft.
Lasprocesparameters: Op basis van de lasmaterialen en de werkvereisten, optimaliseren de lasprocesparameters, met inbegrip van lasstroom, spanning, lassnelheid,verwarmingstemperatuur, enz. Zorg voor een goede warmte-invoer en temperatuurregeling tijdens het lassen.
Geschikte lasmethode: Kies de geschikte lasmethode volgens de specifieke situatie, zoals TIG (argonbooglassen), MIG (inertgaslassen), booglassen, enz.Verschillende lasmethoden hebben verschillende effecten op de prestaties van gelaste verbindingen bij hoge temperaturen.
Ontwerp van het lasgewricht: redelijk ontwerp van de grootte, vorm en structuur van het lasgewricht om te voldoen aan de eisen inzake spanning en thermische expansie in omgevingen met hoge temperaturen.In het licht van de invloed van thermische spanning, kunnen methoden zoals langzame koeling of daaropvolgende warmtebehandeling worden gebruikt om de stabiliteit van gelaste verbindingen te verbeteren.
Verwerkingen en proeven in de volgende fase: indien nodig, warmtebehandeling in de volgende fase,warmtebehandeling veroudering of warmtebehandeling gloeien en andere processen worden uitgevoerd om de stabiliteit en prestaties van het gelaste gewricht te verbeterenTegelijkertijd worden de noodzakelijke niet-destructieve tests en inspecties van de lasnaad uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit aan de vereisten voldoet.
Er zij op gewezen dat voor specifieke eisen en toepassingsscenario's voor een omgeving met hoge temperaturen:speciale ontwikkeling en testen van het lasproces kunnen vereist zijn om de prestaties van gelaste verbindingen onder hoge temperatuuromstandigheden te verifiërenBovendien zijn de juiste laswerkzaamheden en het toezicht op het lasproces ook belangrijke factoren om de stabiliteit van gelaste verbindingen in hoge temperatuuromgevingen te waarborgen.
Op zoek naar hoogwaardige en betrouwbare nikkel lassen draad? Kijk niet verder dan Victory's ERNiCrMo-3 lassen draad..
Bij Victory begrijpen we dat elk project uniek is en specifieke lasoplossingen vereist.We kunnen de draad aanpassen aan uw specifieke behoeften en vereisten, zodat u voor uw project de best mogelijke resultaten kunt bereiken.
Neem contact met ons op.
E-mail: victory@dlx-alloy.com
Oem-service:
Welkom maat op maat
We zijn ervaring fabriek voor OEM & ODM service
V: In welke toepassingen wordt ERNiCrMo-13 lasdraad vaak gebruikt?
Antwoord: ERNiCrMo-13-lasdraad wordt veel gebruikt in lastoepassingen in de petrochemische industrie, de chemische industrie, de scheepsbouw, kerncentrales en andere gebieden.
V: Wat zijn de kwaliteitsnormen voor ERNiCrMo-13 lasdraad?
Antwoord: De kwaliteitsstandaard van ERNiCrMo-13-lasdraad voldoet gewoonlijk aan AWS A5.14 of andere relevante internationale normen.
V: Wat zijn de lasprocesparameters van ERNiCrMo-13 lasdraad?
Antwoord: De lasprocesparameters van ERNiCrMo-13-lasdraad omvatten lasstroom, spanning, lassnelheid, enz.De specifieke parameters moeten worden bepaald op basis van de feitelijke toepassingssituatie..
|
|
Video
Video
